Contactați-vă sudarea

Sudare de contact, cel mai multdin cazuri, este utilizat pentru a produce o serie de piese similare sau pentru a produce îmbinări sudate ale pieselor cu dimensiuni mari. Principiul său este că metalul este încălzit de un curent care trece prin el, iar căile de curent nu sunt uniforme. Contactul prin sudare automată necesită utilizarea surselor de putere mult mai puternice decât în ​​cazul, de exemplu, cu sudură electrică prin arc, deoarece chiar și în mașinile de contact mici pentru acest tip de lucru, curentul este măsurat în mii de amperi, ca să nu mai vorbim de mașini mai mari. De multe ori, se utilizează un transformator cu pas cu pas cu o singură rotire a înfășurării secundare și un raport de transformare mare ca sursă de energie.

Contactul prin sudură prin contact este sudarea pieselor cu ajutorul unui impuls scurt.

Puterea actuală a acesteia din urmă ar trebui să fie mare, iar tensiunea - mică. Atunci când alegeți durata impulsului printr-o metodă experimentală, este important să treceți de la grosimea metalului care urmează să fie sudat.

Cum se face sudura de contact singura? Acest lucru necesită un aparat special. Poți să faci singur, dar poți suda piese mici și foi subțiri. Se compune din două părți principale - electrice și mecanice. Dacă decideți să montați singur aparatul de sudură, atunci, făcând acest lucru, acordați o atenție deosebită fiabilității articulațiilor, ceea ce va determina cât de bine va fi sudarea de contact. Echipamentul util pentru crearea unui astfel de dispozitiv este o unitate de comandă, un ansamblu de contact și un transformator de sudură.

Cel mai adesea, sudarea prin contact prin mâinile propriiSe efectuează pentru a se alătura părților de foaie se suprapun, în timp ce conexiunea însăși se efectuează în puncte apropiate. Preformele pregătite pentru funcționare sunt presate cu electrozi pentru a le transporta apoi printr-un curent de amperaj ridicat. Aria de contact va fi limitată de rugozitatea suprafeței. Acele locuri prin care trece curentul, combinându-le, sunt numite canale. Se topesc foarte mult, ceea ce face ca punctul central al fiecăruia să se topească. O conexiune apare între cele două suprafețe. Încălzirea puternică promovează deformarea plastică, elimină neuniformitățile și crește rezistența semifabricatelor.

Acest proces poate fi realizat atat cu topirea metalului (rezistenta) cat si fara el (prin reflow).

Suprafața semifabricatelor trebuie pregătită cu atenție. Acest lucru este necesar, în special, pentru a asigura o încălzire uniformă a muchiei. În general, sudarea prin fuziune este preferabilă sudării prin rezistență, deoarece nu necesită pregătire. De asemenea, face posibilă conectarea pieselor de la diferite tipuri de metal la o suprafață mare.

Particularitatea sudării la fața locului este aceea că presiunea,care apar în procesul de lucru, crește densitatea și rezistența cusăturii sudate. Modul dorit de funcționare este ales având în vedere puterea dispozitivului. Cu cât este mai mare timpul de încălzire, cu atât este mai mare răcirea și, ca o consecință, mai puține fisuri. Modul Soft este utilizat pentru sudarea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, deoarece acestea tind să se întărească, ducând la deformare. Acesta asigură o creștere a timpului de încălzire a metalului. Oțelurile austenitice trebuie să fie sudate într-un mod rigid, ceea ce elimină supraîncălzirea suprafeței lor.

</ p>